Projektanforderungen
Zuverlässige Antriebstechnik von NORD
NORD DRIVESYSTEMS ist einer der international führenden Komplettanbieter der Branche und liefert für mehr als 100 Branchen vollständig aufeinander abgestimmte Antriebssysteme bestehend aus Getriebe, Motor und Frequenzumrichter. Für die dänischen Kuhbürsten wählte der Antriebsspezialist eine leistungsstarke Kombination aus zweistufigem NORDBLOC.1 Stirnradgetriebemotor und NORDAC BASE Frequenzumrichter. Motor, Steuerung und Getriebe bilden eine Einheit und sind so an der Aufhängung der Kuhbürste befestigt, dass sie sich während des Rotierens der Bürste nicht mitbewegen, sondern starr bleiben. „Bei den Produkten unserer Mitbewerber bewegen sich Motor und Getriebe zusammen mit der Bürste. Fehler und Verschleiß sind so vorprogrammiert“, erzählt Papuga und betont: „Unsere Kuhbürsten verfügen als einzige am Markt über eine stabile Antriebskonstruktion. Kabelbrüche sind damit ausgeschlossen.“ Für maximale Robustheit sorgen außerdem ein Kardangelenk zwischen Motor und Bürste sowie 40 mm große Edelstahl-Lager vor dem Motor. Beide Komponenten nehmen auftretende Drehmomente auf und entlasten den Motor.
Darüber hinaus zeichnen sich die NORD-Antriebe durch einen energieeffizienten Betrieb, eine kompakte Bauweise, höchste Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer aus. Das innovative Design der NORDBLOC.1 Stirnradgetriebemotoren garantiert einen geräuscharmen Lauf sowie einen sicheren Betrieb. Zudem erfüllen sie dank Wash-down-Design höchste Hygieneansprüche. Die Getriebe kommen ohne Trennfugen und Verschlusskappen aus. Dies erhöht die Produktstabilität und schafft gleichzeitig eine glattere Oberfläche, auf der sich weder Flüssigkeiten noch feste Stoffe sammeln können. Eine Certonal-Beschichtung schützt die Elektronik vor Kondensfeuchtigkeit.
Mehr Sicherheit und Effizienz dank intelligenter Funktionen
Die Steuerung der Kuhbürsten übernimmt ein NORDAC BASE Frequenzumrichter. Der kompakte Umrichter im robusten Design wurde speziell für einfache Applikationen konzipiert und ist besonders ökonomisch im Betrieb. Durch die Integration einer PLC können applikationsspezifische antriebsnahe Funktionen effizient programmiert und wie alle anderen Funktionalitäten des NORDAC BASE – SK 180E parametriert werden. Sobald sich eine Kuh an der Bürste reibt, startet die Rotation. Bei zu starkem Widerstand, beispielsweise beim Einklemmen des Schwanzes, stoppt die Bürste und dreht sich anschließend in die entgegensetzte Richtung. Die Drehrichtung ändert sich außerdem bei jedem Start sowie im Fünf-Minuten-Takt. Das gewährleistet einen gleichmäßigen Verschleiß der Bürstenelemente. „Diese Intelligenz ist für uns sehr wichtig. Uns gefällt auch, dass wir kleinere Anpassungen an dem Programm vornehmen können“, so Carsten Papuga. „So können wir beispielsweise das Drehmoment reduzieren, wenn wir die gleiche Bürste bei kleineren Kühen einsetzen – schließlich haben kleinere Kühe kleinere Schwänze.“ Von Vorteil ist auch die Energiesparfunktion für den Teillastbereich: Bei wechselnden Lasten passt sich die Motorleistung automatisch an den tatsächlichen Bedarf an. Das gewährleistet einen energieeffizienten Betrieb. Dazu trägt auch der Einsatz von Zahnradgetrieben bei. Diese können einen Wirkungsgrad von bis zu 98 Prozent erreichen – und verbrauchen damit mindestens 50 Prozent weniger Strom als vergleichbare Kuhbürsten. Die meisten Hersteller verwenden einphasige Motoren mit Schneckengetrieben, deren Wirkungsgrad im schlechtesten Fall gerade einmal bei 60 Prozent liegt. Auch in puncto Lebensdauer können die Schneckengetriebe mit den von Celi Invest verwendeten Stirnradgetrieben nicht mithalten.