Projektanforderungen
Hopfen und Malz – Ein kühles Bier fehlt in kaum einer geselligen Runde. Wie es schmeckt, bestimmt das zugefügte Malz. Unzählige Geschmacksnuancen entstehen in einem aufwendigen Produktionsprozess, für den die Maschinen fast ununterbrochen im Einsatz sind. Einer der bedeutendsten Hersteller Tschechiens für Mälzereinanlagen ist Moravske potravinarske strojirny, kurz MOPOS. Bei einem Ihrer Kunden tauschte sie in 2015 die Mälzerei-Wender nebst ihrer Antriebe aus. Während des gesamten Produktionsprozesses bewegen die Wender das Getreide in riesigen Wannen, den sogenannten Saladin‐Behältern.
Gefragt: gute Konstitution. – Der störungsfreie Mälzprozess erfordert eine Antriebstechnik mit langer Lebensdauer, denn das Mälzen einer jeden Charge dauert mehrere Tage. Maschinen befinden sich über Jahre im Dauereinsatz.
Produktion unter Wasserdampf. – Damit die Gerste keimen kann, wird sie zunächst befeuchtet. In einem nächsten Schritt beginnt die mehrstufige Trocknung. Dadurch entsteht eine Produktionsumgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von 100 %. Für den Betrieb an der Kondensationsgrenze bedürfen die mechanischen Teile eines speziellen Korrosionsschutzes; stromführende Teile gehören ganz besonders isoliert.
Säureresistente Gehäuse. – Das bei der Trocknung entstehende Kohlendioxid kann den Mälzprozess verlangsamen. Daher wird es während der Trocknung abgesaugt. Gelangt es in die Betriebsumgebung, reagiert es mit dem Wasserdampf. Es entsteht kontinuierlich Kohlensäure H2CO3, die auf die Maschinen wirkt. NORD-Antriebe bieten für eine solch anspruchsvolle Produktionsumgebung die optimale Lösung mit glatten, selbstablaufenden Oberflächen und speziellen Oberflächen-Schutzsystemen.